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——访化工污染控（kòng）制知名（míng）专家、南京工业大学环境（jìng）学院院长徐炎华

徐炎华，南京工业大学环境（jìng）科学与工程学院院长，博士（shì）生（shēng）导师（shī），国（guó）家“千人（rén）计划”特聘（pìn）专家，国家煤化（huà）工专业委员会（huì）委员，国家可持续发展（zhǎn）研（yán）究（jiū）会理（lǐ）事，中国石（shí）油和化工行业煤（méi）炭清（qīng）洁转化节水减排工（gōng）程（chéng）实验室主任，江苏省化（huà）工污染控制与事故应急工程技（jì）术研究中心主任，主要从事工业水污染控（kòng）制、有毒恶臭（chòu）工业（yè）废气治（zhì）理（lǐ）、工业固（gù）废资源化新技术、新材（cái）料和新装备的创新研发与工程应用（yòng），主（zhǔ）持完成多项国家“863”重大专（zhuān）项课题、国家重大水专项课（kè）题、国（guó）家重（chóng）大科技支撑计（jì）划课题等，获省部级科技进步奖5项（其中一等奖2项（xiàng）），是我（wǒ）国（guó）化工污染控制与工业节水减（jiǎn）排方面的知（zhī）名专家。

今年（nián）以来，不少（shǎo）煤（méi）化工项目（mù）的环评遭到了环（huán）保部的否（fǒu）决。煤化工项目要发（fā）展，环境问题已是绕不过（guò）去的坎。目前煤化工环（huán）境问题的难点有哪些？到底有哪些行之有效的（de）解决办法？带（dài）着这样的疑问，记（jì）者专（zhuān）访了我国（guó）化工污染（rǎn）控（kòng）制（zhì）与工（gōng）业节水减（jiǎn）排方面的（de）知名专（zhuān）家、南京工业大学环境学院（yuàn）院长徐炎华（huá）教授。

不赞（zàn）同一刀切取缔蒸发塘

记者（zhě）：您如何看待目前煤化（huà）工的环（huán）境（jìng）问题？

徐（xú）炎华（huá）：前（qián）一（yī）阵儿我（wǒ）参与了中国（guó）石油（yóu）和（hé）化学工业联合会组织（zhī）的（de）西部4省区煤化工企业的专项调研，重点关注了（le）煤（méi）化（huà）工行业面临的环境问题。经过（guò）7、8天调研，我的总（zǒng）体（tǐ）感觉是喜忧参（cān）半。喜的（de）是不少煤化（huà）工企业在气化、转化等关键技术（shù）和装（zhuāng）备（bèi）的国产化、大型化上取得了明（míng）显的突（tū）破。有些煤化工集中（zhōng）区在煤（méi）电（diàn）多联产、煤基产品的延伸和拓展（zhǎn）以（yǐ）及（jí）煤化工（gōng）与（yǔ）石油化工的（de）互补共生方面进行（háng）了积极而富（fù）有成效的（de）探索。忧的是（shì），行业面临的环境（jìng）问题（tí）非常突出，缺水和水污染已成为行业发展的关键制约（yuē）。一些（xiē）正在大力（lì）发展煤（méi）化工的地（dì）区，一方面水资源（yuán）严（yán）重匮乏（fá），另一方面生态脆弱（ruò），没有环境容量（liàng）。一些企业在总（zǒng）结汇报（bào）中自称污水实现了零排放，而实际具体处理工艺（yì）、回（huí）用去向说不（bú）清道不明，经（jīng）不住推（tuī）敲。由于缺乏（fá）有效的监控监管手段，企业实（shí）际的污水处理效果、中水回（huí）用（yòng）率及单（dān）位产品水耗（hào）难以掌握，情况令人担忧。

记（jì）者：腾格里沙漠（mò）污染问题让蒸发塘成了众矢之的。据（jù）说（shuō）有的煤化工项目（mù）就因（yīn）为设置了蒸发塘而被否了，对此您（nín）怎么看？

徐炎华：设置蒸发塘（táng）的（de）初始目的，是为了接纳高盐分（fèn）、低化（huà）学需氧量的污水（shuǐ）。在我（wǒ）国蒸发量（liàng）大（dà）的西北地区，利用太阳（yáng）能，将污水（shuǐ）进（jìn）行自然蒸发浓缩，可大大节约（yuē）企业建设蒸发装置的投资和蒸发（fā）结晶的运行成本。对于投资（zī）大、效益偏（piān）低的煤化工项目，蒸发塘的设置为企业低成本地（dì）处（chù）理高盐污水提供了（le）一个切实（shí）可行的解（jiě）决（jué）途径（jìng）。遗憾的是，一（yī）些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池，将大（dà）量高（gāo）浓污水直（zhí）接排入，有的甚至（zhì）造成了（le）环境污染事故，完全违背了政（zhèng）府批准建设蒸（zhēng）发塘的初（chū）衷。

一（yī）些地方政府（fǔ）因此一刀切地取缔了蒸发塘，要求企业做（zuò）到污水绝对的零排放。个人认（rèn）为，蒸发塘出现污染（rǎn）事故的原因是多方面的，错不在蒸发塘（táng）本身，监控监管不到位（wèi）、政策（cè）不配套是其中的重要原因（yīn）。蒸发塘中真正低化学需氧量、低毒性（xìng）、高（gāo）盐（yán）污水一般不会对生态环境构成严重影响。因此，对蒸发（fā）塘一刀切的决策在科学性、合（hé）理性（xìng）和实际可行性上（shàng）是存在一定问题（tí）的。

如何加强监控监管，确保排入蒸发塘污水的水质、水量达到（dào）设（shè）定要（yào）求才是关（guān）键。此外，如（rú）何出台合理配（pèi）套的（de）相关政策，对超标、超量排污企业增收（shōu）排污费或给予一（yī）定（dìng）的处罚，而（ér）对达标减排（pái）的企业给予相应的补贴和（hé）奖励，同时对企业新鲜水耗量（liàng）在核（hé）定（dìng）单位水耗（hào）下实行梯级收费，这（zhè）些举措将有（yǒu）助于扭（niǔ）转目前（qián）煤化工企业存在（zài）的滥用蒸发塘、对节水减排既无（wú）压力也没动力的被动局面。

实现近零排放更为科学合理

记者：目（mù）前行业内（nèi）对零排放和近零排放（fàng）仍有争议，您的观点如何？

徐炎华：污水零排放是指无任何废（fèi）水废液排出厂外，也（yě）就是说浓盐水都不能外排，所有高浓盐水（shuǐ）必须（xū）蒸（zhēng）发（fā）结晶。然而，依（yī）靠蒸发（fā）装置进行蒸（zhēng）发除盐，投资和运行成本企业往往难（nán）以承受（shòu），而且（qiě）结晶盐目前还没有好的出路。按照现（xiàn）有的（de）环保规定，此（cǐ）类（lèi）盐渣属于危废，需由专门的危废处置（zhì）单位处置。由于处置费用高（gāo），不仅企业（yè）经济（jì）负担重，而且由于不少地方（fāng）危废处置能力严重不足，难以实（shí）现就（jiù）地处置。

近来，一些单位正在加紧研究高含盐污水分质结晶技术，寻（xún）求结晶盐资源化利用（yòng）。但是这些研究仍处于小试、中试阶段，尚需进一步考察其技术（shù）经（jīng）济性（xìng）和实际工程化应用的可行（háng）性。

鉴于（yú）上述实际情况（kuàng），统盘（pán）考虑生态环境保（bǎo）护的（de）需要和煤化工企业的实际治污能力以（yǐ）及现有（yǒu）的环（huán）保（bǎo）技术水平（píng），个人认为，在严格（gé）实施污水分类（lèi）收（shōu）集、分质处理和全（quán）流（liú）程优化的基础（chǔ）上，将浓（nóng）缩后的少量（liàng）高含（hán）盐低化学需氧（yǎng）量达标污水排入（rù）蒸发塘（táng），实现（xiàn）污水的近零（líng）排放（fàng），更为（wéi）科学合理、切实可行。

技术是实现近零排放的关键（jiàn）

记（jì）者：那么您对煤（méi）化工（gōng）污水实（shí）现近零排放有什么建议？

徐炎华：目前煤（méi）化工项目在污水（shuǐ）近零（líng）排放方面还（hái）是有（yǒu）许多问题的。

首先，污水处（chù）理设计与主体工艺设计通常不是由同一个（gè）单（dān）位完成，设计（jì）工作（zuò）相互脱（tuō）节（jiē），没（méi）有（yǒu）做到无（wú）缝对接。而对于一个近零排放项目，污水处理系统与主体生产装置之间高（gāo）度（dù）关联（lián）耦（ǒu）合。用水（shuǐ）点、产污点、中水回用点以及污（wū）水收（shōu）集（jí）处理与回（huí）用之间（jiān）应该是一（yī）个有机的整体。只有（yǒu）将污（wū）水（shuǐ）处理（lǐ）和主体工艺设计之间（jiān）统（tǒng）盘考虑、同步设计，才有可（kě）能实现真正意义上的近零排放。

其次（cì），现有污水处理工艺在（zài）针对性（xìng）和有效（xiào）性上普遍存在（zài）问（wèn）题。煤制气（鲁（lǔ）奇炉或英国（guó）液态排（pái）渣鲁奇气（qì）化炉）、煤制油（yóu）（直接（jiē）液化）和煤制兰炭项目（mù）一般会产生含（hán）高浓度酚氨的有毒污水，传统的“简单预处理+生化”处理工艺往（wǎng）往难以稳定（dìng）有效地（dì）运行。即（jí）使后（hòu）续的膜处理和蒸发除盐（yán）配套（tào）完备（bèi），也难以实现近零排放。一个突（tū）出的技术（shù）问（wèn）题就是缺乏必要的预处（chù）理。选（xuǎn）择有效而经济的强化预处理技术，将污水中大量的（de）毒性有机物进行高效降解，可以显著改善后续生化处理系统（tǒng）的有效性和运行稳定性。上述污水中，往往不仅含有高浓度有机毒物，而（ér）且还含有大量的油性物质和悬浮物（煤尘、煤粉（fěn）），常常导致酚氨回收装置结垢和堵塞，使系统不能稳定运（yùn）行。因此必须（xū）采取（qǔ）有效而经（jīng）济的前处理技术，在酚氨（ān）回（huí）收（shōu）单元（yuán）前将污水中大量（liàng）的（de）油性物（wù）质（zhì）和（hé）悬浮（fú）物（wù）高（gāo）效脱除，以确保酚氨（ān）回收装置以及（jí）后续污水（shuǐ）处理系统的高（gāo）效稳定运行。

再（zài）次，目前污水（shuǐ）处理工艺中往往存在技术（shù）碎片化、集成度不高的问题。现有煤化工项目存在多个单位分段实施，各单（dān）元技术（shù）之间存在匹（pǐ）配度差、难以有效（xiào）衔接和（hé）集成（chéng）度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端处理，忽略（luè）过程节水。个人认为，为了实现节水减（jiǎn）排，应加强（qiáng）污（wū）水处理全流程工（gōng）艺优（yōu）化（huà），并应用系统工（gōng）程原理（lǐ），积极引入“水夹点（diǎn）”技术，大力（lì）推进（jìn）水（shuǐ）的梯级（jí）利（lì）用和分质回用。在此基础（chǔ）上（shàng）建立全（quán）厂水平（píng）衡，建设中水岛，实现全厂回用水的柔性调度。